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在汽車內飾件中無錫五軸加工中心設備的應用如何

2020-07-01 10:25:23

目前,CAD系統主要用于汽車零部件的設計,通過逆向工程和各種試驗對零部件進行設計。加工模具的復雜曲面采用CAM軟件。然而,如何保證設計和加工的精度取決于數控加工,分析了五軸加工中心在模具加工中的應用與汽車模具質量的關系。

2.1深腔模具加工

在汽車模具制造過程中,如果使用三軸加工中心加工深腔模具,須加長刀柄和刀具才能實現。然而,當使用五軸加工中心加工更深和更陡峭的腔,你需要給模具加工創造更好的工藝條件。額外的旋轉和搖擺的工件或主軸頭可以適當縮短工具的長度,從而防止碰撞的工具的工具欄和空心墻,并減少工具在處理過程中抖動和損傷,工具的使用壽命延長,模具的表面質量和加工效率大大提高。

2.2模具側壁的加工

對于模具側壁的加工,三軸加工中心的刀具長度大于側壁的深度。側壁的深度決定了刀具的長度。如果刀具的長度增加,其強度將顯著降低。如果刀具長度大于3,就會出現雙徑切削現象,工件質量難以保證。例如,如果用五軸加工中心加工模具側壁,可以用主軸或工件使刀具與模具側壁垂直。銑削模具側壁時可使用平面銑刀,提高工件質量,延長刀具使用壽命。

2.3模具平面處理

對于模具平面的加工,三軸加工中心需要用球刀進行銑削,以獲得良好的表面質量。在這種情況下,刀具路徑需要增加,但球頭刀的中心旋轉線速度幾乎為零。模具在加工時,刀具的損傷更大,刀具的使用壽命會縮短,模具的表面質量也會惡化。利用五軸加工中心加工平面,可以對刀具在工件上進行一定角度的加工,然后對工件進行加工。這樣可以提高工件與球頭刀具之間的相對直線速度,不僅可以使刀具的使用壽命提高,工件的表面質量也將大大提高。

2.4模具不規則表面的處理

對于不規則曲面模具的加工,過去一般通過三軸加工中心進行。刀具切削模的方向是沿著整個切削路徑移動。切割過程不會改變。此時,刀具的切削刃狀態無法保證模具各部分的質量。例如,曲率變化比較頻繁的模具和凹槽較深的模具可以通過五軸加工中心進行加工。刀具可以始終優化切削狀態,刀具可以整個加工路徑的方向。同時,刀具還可以進行直線運動,使模具的各個部分表面更好。

2.5不同幾何形狀模具的加工

使用五軸加工中心加工三維曲線平面的模具時,模具的切削過程始終保持在工作狀態。可在機床加工的任何區域改變刀具的工作角度,從而完成模具加工的幾何形狀。

2.6模具傾斜面上傾斜孔的加工

加工模具斜面時,可通過五軸加工中心擺動擺型機床頭,將主軸放置在工件的垂直一側,定位準確的孔位。為了準確加工模具上的斜孔,至少需要進行兩次直線軸插補運動,在此過程中孔的位置精度也大大降低。對于斜面的加工,如有工作臺的五軸加工中心,其作用是通過機床工作臺將模具的斜面放置在與主軸垂直的位置。通過斜孔的獨立運動可以完成主軸單一直線軸的加工,可明顯提高轉速

2.6模具傾斜面上傾斜孔的加工

加工模具斜面時,可通過五軸加工中心擺動擺型機床頭,將主軸放置在工件的垂直一側,定位準確的孔位。為了準確加工模具上的斜孔,至少需要進行兩次直線軸插補運動,在此過程中孔的位置精度也大大降低。對于斜面的加工,如有工作臺的五軸加工中心,其作用是通過機床工作臺將模具的斜面放置在與主軸垂直的位置。通過斜孔的獨立運動可以完成主軸單一直線軸的加工,可以明顯提高斜孔的精度。

2.7不改變模具方向的直線銑削

如果你想在不改變方向的情況下磨出一條直線,你只需要在工具的頂端畫一條直線。如果需要改變方向,可以在工具的頂端畫一條曲線。改變工具的方向。應用五軸加工中心對曲線進行必要的補償是非常重要的。如果控制系統沒有考慮長度的工具,該工具在軸中心旋轉,工具提示不能固定,并很可能將當前工作的位置,但五軸加工中心五軸控制功能,系統操作的加工模具,雖然工具的方向改變了五軸控制系統,使用工具提示的位置可以保持不變。在此過程中,還自動計算xyz軸所需的補償運動。此時,加工精度明顯提高。

總之,在模具加工中,采用五軸加工中心可以避免刀具的干涉,可以加工普通三軸機床難以加工的復雜零件。直紋面模具的加工可以采用側銑一刀成形工藝,加工質量好,效率高。三維剖面,特別是大型平面加工,可以加工大直徑端銑刀接近年底大表面,通過將減少的數量,剩余高度小,可以有效提高加工效率和表面質量。通過一次裝夾模具的多個空間曲面,可以實現多工序、多面加工,提高加工效率,有效提高各曲面相互位置的精度。當使用五軸加工中心加工模具時,對于工件來說,刀具始終處于有效的切削狀態。在一些加工領域,可以使用大尺寸的刀具來避免相互干擾。該刀具的剛性較好,既能提高加工精度,又能提高加工效率。因此,五軸加工中心的加工適應性廣,值得廣泛推廣。

在汽車內飾件中五軸加工中心設備的應用如何

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